大星精密對刀儀教大家雕刻機對刀步驟

一次雕刻，開粗、精雕、打孔、切邊都不能少，刀也要換幾次，中間對刀就是必須的。而牌子較小，就要充分利用其面積，因此保留一小塊用于對刀就不太可行了。經(jīng)過思考和實踐，找到了一種較好的作法， 供大家討論參考。

1、先固定牌子。

2、根據(jù)刀路指定的原點進行開粗對刀。為確保對刀邊緣正確，可先用一把尖刀對X、Y邊緣，再換開粗的刀對Z軸。X、Y、Z全部清零。
 
 

尖刀對左下、右上兩邊，看有沒有超界。其中要用到G1代碼。左下角對0后，X、Y、Z先清零，然后用G1代碼移動到右上，尺寸同雕刻尺寸，如沒問題，返回原點就行了。

 
3、運行開粗刀路，完事后停下主軸，系統(tǒng)自動回到對刀點，其中Z軸會提升到所設置的安全高度。
 

4、測量工作表面實際高度。如工件規(guī)整，直接用工件高度。如不規(guī)整，則用以下方法：移動X、Y軸，到平臺的一空白點（手動對刀，要求平的，就可以），下降Z軸，快到對刀點時，按TAB鍵，切換到步進模式，用一張薄紙，在刀尖下來回移動的同時，下降Z軸，直到紙被卡住。記錄下此時Z軸讀數(shù)，此值即為第一次開粗時Z軸工件表面高度（也即工件表面到對二次對刀點的Z軸距離）。
 
 
5、按TAB鍵，切換回連續(xù)模式，提Z軸，換成精雕刀（例如平底尖刀），正式開始第二次對刀。方法同第4步。在Z軸下降到底部時（紙卡?。?，對Z軸清零（千萬不要對X、Y清零）。
 
 
6、手動編程返回到Z軸零點。點擊手動編程，在下面的編緝框架，輸入：“G1 Z10.159”（提升Z軸10.159mm,返回工件表面，注意，如提升很慢，后面可跟F值，例如F1000）。
 
 

7、再次對Z軸清零，然后點擊返回原點，對刀完成，開始精雕。
 
 
8、打孔、切邊的方法與前面相同。
 

使用對刀儀會使雕刻機對刀非常方便
 

對刀儀的工作原理如下：

1．機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數(shù)值。

2．不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發(fā)了高精度開關傳感器后，開關會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。

3．由于數(shù)控機床直線進給軸上均裝有進行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進給軸實際位置的計數(shù)器。此時，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當于確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，并將需要進行補償?shù)恼`差值自動補入刀補存儲區(qū)中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

5、調(diào)用對刀程序，在程序內(nèi)輸入需要對刀的刀具參數(shù)（刀具種類、直徑、長度），準備開始平刀和球刀的自動對刀作業(yè)。

6、換裝需對刀的刀具，機床啟動程序，開始自動對刀作業(yè)，對刀順序先對刀長，后對直徑刀擺。

7、對刀完成，刀長和刀擺數(shù)據(jù)自動輸入機床刀具補償控制系統(tǒng)。

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